1. Fabricare
Tehnologia de sudare cu laser a fost utilizată pe scară largă în producția de mașini străine. Potrivit statisticilor, în 2000 existau peste 100 de linii de producție de sudare personalizată cu laser în lume, cu o producție anuală de 70 de milioane de semifabricate sudate personalizate pentru componentele auto și au continuat să crească cu o viteză relativ mare. Modelele produse pe plan intern și importate adoptă, de asemenea, o structură goală tăiată. Japonia folosește sudarea cu laser CO2 în loc de sudarea cap la cap pentru a conecta bobinele de oțel laminate în industria siderurgică. Cercetările privind sudarea plăcilor ultra-subțiri, cum ar fi foliile cu o grosime mai mică de 100 de microni, nu pot fi sudate, ci prin YAG cu o formă de undă de putere de ieșire specială Succesul sudării cu laser arată viitorul larg al sudării cu laser. De asemenea, Japonia a dezvoltat cu succes sudarea cu laser YAG pentru întreținerea tuburilor subțiri ale generatoarelor de abur din reactoarele nucleare, pentru prima dată în lume, și a realizat, de asemenea, tehnologia de sudare cu laser cu roți dințate în China.
2. Metalurgia pulberilor
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, multe tehnologii industriale au cerințe speciale pentru materiale, iar materialele fabricate prin metode de topire și turnare nu mai pot satisface nevoile. Datorită performanței speciale și avantajelor de fabricație ale materialelor din metalurgia pulberilor, acestea înlocuiesc materialele tradiționale de topire și turnare în unele domenii, cum ar fi automobile, aeronave și fabricarea de scule și scule de tăiere. Odată cu dezvoltarea din ce în ce mai mare a materialelor din metalurgia pulberilor, problema conexiunii sale cu alte părți Apare din ce în ce mai proeminentă, astfel încât aplicarea materialelor din metalurgia pulberilor este limitată. La începutul anilor 1980, sudarea cu laser a intrat în domeniul prelucrării materialelor din metalurgia pulberilor cu avantajele sale unice, care au deschis noi perspective pentru aplicarea materialelor din metalurgia pulberilor. De exemplu, metoda de lipire utilizată în mod obișnuit în conexiunea materialului din metalurgia pulberilor este utilizată pentru sudarea diamantului. Rezistență scăzută, zonă largă afectată de căldură, în special nu este potrivită pentru cerințe de temperatură ridicată și rezistență ridicată, cauzând topirea și căderea lipiturii. Sudarea cu laser poate îmbunătăți rezistența sudurii și rezistența la temperaturi ridicate.
3. Industria auto
La sfârșitul anilor 1980, laserele la nivel de kilowați au fost aplicate cu succes în producția industrială. Astăzi, liniile de producție de sudare cu laser au apărut pe scară largă în industria de producție de automobile, devenind una dintre realizările remarcabile ale industriei de producție de automobile. Producătorii europeni de automobile au preluat conducerea utilizării sudării cu laser pentru acoperiș, caroserie, cadru lateral și alte sudură din tablă încă din anii 1980. În anii 1990, Statele Unite au concurat pentru a introduce sudarea cu laser în producția de automobile. Deși a început târziu, s-a dezvoltat rapid. Italia folosește sudarea cu laser în ansamblul de sudură al majorității componentelor din plăci de oțel. Japonia folosește procese de sudare și tăiere cu laser la fabricarea panourilor de caroserie. Ansamblurile de sudare cu laser din oțel de înaltă rezistență sunt folosite din ce în ce mai mult în fabricarea caroseriei de automobile datorită performanței lor excelente. Mai mult, conform statisticilor pieței metalelor din SUA, până la sfârșitul anului 2002, consumul de structuri din oțel sudate cu laser va ajunge la 70,000t, o creștere de 3-ori față de 1998. Conform caracteristicilor de lot mare și grad înalt de automatizare în industria auto, echipamentele de sudare cu laser se dezvoltă în direcția puterii mari și multi-canal. În ceea ce privește tehnologia, Laboratorul Național Sandia din Statele Unite și PrattWitney au efectuat în comun cercetări privind adăugarea de pudră de metal și sârmă în timpul sudării cu laser. Institutul de Tehnologie Aplicată a fasciculului din Bremen, Germania a efectuat o mulțime de cercetări privind utilizarea cadrelor caroseriei din aliaj de aluminiu de sudare cu laser. Se crede că adăugarea metalului de umplutură la sudare poate ajuta la eliminarea fisurilor termice, la creșterea vitezei de sudare și la rezolvarea problemelor de toleranță. Linia de producție dezvoltată a fost pusă în producție în fabrică.
4. Industria electronică
Sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în industria electronică, în special în industria microelectronică. Datorită zonei mici afectate de căldură, concentrației rapide de încălzire și stresului termic scăzut al sudării cu laser, prezintă avantaje unice în ambalarea circuitelor integrate și a carcaselor dispozitivelor semiconductoare. În dezvoltarea dispozitivelor de vid, s-a aplicat și sudarea cu laser, cum ar fi electrodul de focalizare din molibden și inelul de susținere din oțel inoxidabil, asamblarea rapidă a filamentului catodic fierbinte etc. Foaia ondulată elastică cu pereți subțiri din senzor sau controler de temperatură are o grosime de 0.05-0.1mm, care este greu de rezolvat prin metodele tradiționale de sudare. Sudarea TIG este ușor de sudat, iar stabilitatea plasmei este slabă. Există mulți factori de influență, dar sudarea cu laser funcționează bine și este utilizată pe scară largă. Aplicații.
5. Biomedicina
Sudarea cu laser a țesutului biologic a început în anii 1970. Sudarea cu succes a trompelor uterine și a vaselor de sânge cu sudarea cu laser și superioritatea acesteia i-au determinat pe mai mulți cercetători să încerce să sudeze diverse țesuturi biologice și să le extindă la alte țesuturi. Cercetarea internă și străină privind sudarea cu laser a nervilor se concentrează în principal pe lungimea de undă laser, doza și efectul acesteia asupra recuperării funcționale și selectării lipiturii cu laser. Liu Tongjun a efectuat cercetări de bază privind sudarea cu laser a vaselor mici de sânge și a pielii. Au fost efectuate studii de sudură ale căii biliare comune la șobolani. În comparație cu metoda tradițională de sutură, metoda de sudare cu laser are avantajele unei anastomoze rapide, fără reacție a corpului străin în timpul procesului de vindecare, menținând proprietățile mecanice ale piesei sudate, iar țesutul reparat crește conform proprietăților sale biomecanice originale. fi folosit mai pe scară largă.
6. Alte domenii
În alte industrii, sudarea cu laser crește treptat, în special în sudarea materialelor speciale. S-au făcut multe cercetări în China, cum ar fi sudarea cu laser a aliajelor de titan BT20, aliajelor HEl30, bateriilor Li-ion etc. Germania a dezvoltat o metodă pentru sticla plată. noua tehnologie de sudare cu laser.