I. Verificarea sistemului căii optice
Inspecţie: Folosiți hârtie pentru a verifica un punct laser circular și uniform. Verificați oglinzile/lentilele pentru deteriorare sau pete.
Soluţie:
Curățați lentilele cu un agent de curățare specializat (evitați să atingeți suprafața).
Realliniați calea optică pentru a asigura trecerea centrată a fasciculului prin componente.
Inspecţie: Măsurați distanța dintre punctul focal și piesa de prelucrat.
Soluţie:
Ajustați axa Z-pentru a poziționa punctul focal pe sau ușor sub material (ajustați în funcție de grosime).
Utilizați un telemetru laser pentru o aliniere precisă.
II. Optimizarea parametrilor de sudare
Simptome: Fuziunea incompletă indică putere scăzută/viteză mare; arderea-sugerează putere mare/viteză mică.
Soluţie:
Reglați treptat puterea (±10%) și viteza (±5%) pentru a găsi setările optime.
Exemplu:
Original: 800W, 50mm/s → Sudura neuniformă.
Ajustat: 850 W, 45 mm/s → Consistență îmbunătățită.
Inspecţie: Verificați frecvența/lățimea pulsului stabilă. Frecvența înaltă poate dispersa energia.
Soluţie:
Reduceți frecvența (de exemplu, 50 Hz → 30 Hz) pentru a crește energia unui singur-impuls.
Mențineți lățimea impulsului la 0,5–5 ms (ajustați pe material).
III. Material și tratament de suprafață
Inspecţie: Măsurați variațiile de grosime și verificați compoziția materialului (de exemplu, conținutul de aliaj afectează absorbția).
Soluţie:
Utilizați focalizarea dinamică sau programarea segmentelor pentru diferite grosimi.
Evitați sudarea directă a metalelor diferite; utilizați straturi de tranziție.
Simptome: Reziduurile negre sau porozitatea indică ulei, rugină sau oxizi.
Soluţie:
Curățați suprafețele cu acetonă/alcool pentru a îndepărta grăsimea.
Măcinați mecanic pentru a îndepărta straturile de oxid (de exemplu, folie de pasivare din oțel inoxidabil).
IV. Gaz de protecție și mediu
Inspecţie: Verificați manometrul pentru fluctuații și duza pentru blocări.
Soluţie:
Setați debitul de gaz la 15–20 L/min (argon) și asigurați o alimentare constantă.
Curățați/înlocuiți duzele (apertura tipică: 1,5–3 mm).
Condiții: Funcționează la 20–30 de grade cu umiditate mai mică sau egală cu 60%RH.
Soluţie:
Utilizați climatizarea pentru a preveni condensul pe optică.
Menține temperatura apei răcitorului de ±1 grad.
V. Întreținerea echipamentelor
Inspecţie: Măsurați stabilitatea puterii (eroare admisă: ±5%).
Soluţie:
Preîncălziți laserul timp de 30 de minute înainte de utilizare.
Contactați producătorul pentru verificări ale rezonatorului/sursei pompei.
Inspecţie: Testați 工作台 repetabilitatea (ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±0,05 mm).
Soluţie:
Curățați și lubrifiați ghidajele liniare/șuruburile de plumb.
Calibrați servomotoarele și verificați etanșeitatea cuplajului.
VI. Tehnici avansate
Caz de utilizare: suduri largi sau suprafete neuniforme.
Parametrii: Fascicul oscilant ±0,5 mm la 50 Hz cu amplitudine de 0,3 mm.
Caz de utilizare: Geometrii complexe sau modificări ale grosimii.
Metodă: Atribuiți parametri specifici zonei-(de exemplu, reduceți puterea cu 10% la tranziții subțiri-la-groase).
VII. Etape de verificare
Sudați piese de testare cu parametri variați.
Eșantioane de secțiune pentru a inspecta adâncimea de penetrare și uniformitatea.
Curățați optica săptămânal, calibrați puterea lunar și inspectați sistemele de mișcare trimestrial.
Modelul mașinii și puterea nominală
Tipul și grosimea materialului
Parametri actuali (putere, viteza, frecventa)
Fotografii sau descrieri ale defectelor de sudare
----------
Ryder