1. Compatibilitatea materialelor și capacitatea de tăiere
1.1 Tipuri de materiale
Metale (oțel carbon\/oțel inoxidabil\/aluminiu\/cupru etc.): PrioritizațiMașini de tăiat cu laser cu fibre. Lungimea lor de undă de 1,06 μm oferă o absorbție ridicată de către metale, depășind semnificativ modelele CO₂ în eficiența de tăiere.
Non-metaluri (acrilice\/lemn\/pânză etc.): AlegeCo₂ Mașini de tăiat laser, întrucât lungimea de undă de 10,6 μm este mai ușor absorbită de materialele nemetalice.
Materiale extrem de reflectorizante (aluminiu pur\/cupru pur): Confirmați dacă echipamentul este acceptat. Unele mașini cu fibre pot necesita ajustări de putere sau capete laser anti-reflectorizante.
1.2 Grosimea tăierii
Putere scăzută (1000W - 2000W): Potrivit pentru mai puțin sau egal cu oțel de carbon de 5 mm, mai mic sau egal cu oțel inoxidabil de 3 mm sau foi subțiri nemetalice.
Putere medie până la mare (3000W - 6000W): Capabil să taie oțel carbon de 10–25 mm și oțel inoxidabil de 8–15 mm, ideal pentru producția de masă industrială.
Putere ultra-mare (mai mare sau egală cu 10000W): Folosit pentru plăci groase de peste 30 mm sau aliaje dure, necesitând o structură de mașini grele.
2.. Parametri tehnici de bază
2.1 Puterea laser și stabilitatea energiei
Puterea determină direct viteza de tăiere și grosimea. Pentru aceeași grosime, puterea mai mare îmbunătățește eficiența (de exemplu, o mașină de 3000W taie oțel carbon de 10 mm aproximativ de două ori mai rapid decât un model de 1500W).
Acordați atenție mărcii sursă laser (de exemplu, IPG, Raycus). Sursele de lumină instabile pot provoca o descompunere rapidă a puterii sau o calitate de tăiere inconsistentă.
2.2 Precizia și repetabilitatea poziționării
Precizia poziționării: Precizia absolută a axelor în mișcare ale mașinii, afectând eroarea de tăiere a pieselor individuale. Echipamentele de calitate industrială ar trebui să aibă mai puțin sau egale cu ± 0. 05mm precizie.
Precizia repetabilității: Coerența mai multor poziții, determinarea consistenței producției de loturi. Echipamentul de înaltă precizie ar trebui să aibă mai puțin sau egal cu ± 0. 03mm repetabilitate.
Structura mecanică (de ex.
2.3 Dimensiunea masa de lucru și capacitatea de încărcare
Alegeți pe baza mărimii piesei. Dimensiunile comune includ 1300 × 900mm (format mic) și 2000 × 4000mm (format mare). Permiteți spațiu pentru încărcare\/descărcare.
Pentru mașinile grele, confirmați capacitatea de încărcare a tabelului (de exemplu, o masă de 2000 × 4000 mm pentru tăierea plăcii groase ar trebui să suporte mai mare sau egală cu 2 tone) pentru a evita deformarea care afectează precizia.
2.4 Viteza de tăiere și accelerația
Modelele de mare viteză (de exemplu, o mașină de 6000W taie oțelul carbon de 10 mm la 1,5 m\/min) sunt potrivite pentru producția în masă. Verificați performanța motorului (servo\/stepper) și a sistemului de acționare.
Accelerația afectează eficiența start-stop. Accelerația ridicată (de exemplu, 1,5g) reduce timpul de călătorie inactiv și îmbunătățește productivitatea generală.
3. Funcții auxiliare și configurații inteligente
3.1 Sistem de gaze auxiliare
Configurațiile standard includ oxigenul (pentru tăierea cu combustie a oțelului carbon) și azot (pentru tăierea fără oțel a oțelului inoxidabil). Confirmați presiunea gazului (de obicei 0. 6–1.2mpa) și metoda de alimentare (cilindru\/alimentare centralizată).
Modelele de înaltă calitate acceptă comutarea automată a tipului de gaz pentru a se adapta la diferite procese materiale.
3.2 cuib inteligent și compatibilitate software
Software-ul CAM încorporat ar trebui să suporte formate precum DXF și AI. Funcțiile automate de cuibărit pot reduce deșeurile de materiale (de exemplu, machete cuibărite economisesc 10% –15% material).
Unele modele acceptă monitorizarea norului (de exemplu, progresul de tăiere, alertele de eroare), potrivite pentru gestionarea inteligentă a fabricii.
3.3 Caracteristici de automatizare
Încărcare\/descărcare automată: Ideal pentru producția în masă pentru a reduce costurile forței de muncă (de exemplu, împerecheate cu roboți de gantry sau transportoare).
Focalizare automată: Ajustează automat distanța focală la tăierea diferitelor grosimi, îmbunătățind eficiența schimbării materialelor (focalizarea manuală tradițională durează 5-10 minute pe schimbare).
4. fiabilitate hardware și certificări
4.1 Branduri de componente de bază
Surse laser: Pentru mașini cu fibre, preferă IPG (importat) sau Raycus (opțiune internă cu costuri ridicate); Pentru mașini CO₂, alegeți Synrad, GSI, etc.
Șine de ghidare\/șuruburi de plumb: Branduri importate precum THK (Japonia) sau Hiwin (Taiwan) oferă o precizie și durabilitate mai mare, în timp ce mărcile interne oferă rentabilitate.
4.2 Structura și materialele mașinii
Structurile de oțel sudate cu duty grele sunt mai stabile pentru mașinile de mare putere, în timp ce structurile de aliaj de aluminiu sunt potrivite pentru modele ușoare, de mare viteză.
Asigurați -vă că suprafața șinei de ghidare este întărită și acoperită pentru a rezista la uzură și coroziune.
4.3 Certificări de siguranță
Certificarea CE: Obligatoriu pentru intrarea pe piața europeană, asigurând respectarea siguranței UE (LVD), EMC și a altor standarde.
Alte certificări: UL (SUA), ISO 9001 (managementul calității) sau aprobări specifice industriei (de exemplu, standarde auto sau medicale), după cum este necesar.
5. Serviciile după vânzare și considerațiile costurilor
5.1 Suport furnizor
Verificați instalarea la fața locului, instruirea operatorului și asistența tehnică 24\/7.
Clarificați termenii de garanție (de exemplu, 1-3 ani pentru sursa laser, întreținerea pe viață pentru piese mecanice).
5.2 Costul total al proprietății (TCO)
Consumul de energie: Mașinile cu fibre sunt cu 30% -50% mai eficiente din punct de vedere energetic decât modelele CO₂.
Costuri de întreținere: Curățarea regulată a componentelor optice și a sistemelor de răcire; Buget pentru înlocuitori potențiali (de exemplu, surse laser, lentile).
Consumabile: Prețul și disponibilitatea gazelor auxiliare, a duzelor și a lentilelor de protecție.