Mașinile de sudat cu laser sunt utilizate pe scară largă în sudarea industrială datorită preciziei și eficienței ridicate. Fiind un consumabil cheie în operațiunile de sudare, alegerea sârmei de sudură afectează în mod direct calitatea și rezultatele sudurii. Diferite tipuri de fire de sudură variază ca compoziție, diametru și material. Când sunt utilizate cu mașini de sudură cu laser, acestea au impacturi diferite asupra rezistenței sudurii, eficienței sudurii, calității aspectului și alte aspecte.
Impactul materialului de sârmă de sudură asupra performanței de sudare
Materialul firului de sudare este unul dintre factorii de bază care determină rezultatele sudării. Tipurile comune includ fire de sudură din oțel carbon, fire de sudură din oțel inoxidabil și fire de sudură din aliaj de aluminiu. Firele de sudură din oțel carbon au costuri reduse și sunt potrivite pentru sudarea materialelor, cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de-carbon. În timpul sudării cu laser, acestea pot forma o fuziune bună cu materialul de bază, iar rezistența sudurii poate îndeplini cerințele pieselor structurale generale. Cu toate acestea, rezistența lor la coroziune este slabă și sunt predispuse la rugină în medii umede sau corozive.
Firele de sudare din oțel inoxidabil conțin elemente de aliere precum crom și nichel. Atunci când sunt utilizate pentru sudarea cu laser, sudurile au o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la oxidare, făcându-le potrivite pentru scenarii cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune, cum ar fi industria chimică și prelucrarea alimentelor. Cu toate acestea, punctul de topire al firelor de sudură din oțel inoxidabil este relativ ridicat, necesitând ca aparatul de sudură cu laser să ofere un aport de energie mai mare; în caz contrar, este probabil să apară fuziunea incompletă
Firele de sudură din aliaj de aluminiu sunt ușoare și au o conductivitate electrică bună, așa că sunt utilizate frecvent în domenii precum industria aerospațială și producția de automobile. Dar firele de sudură din aliaj de aluminiu au reflectivitate ridicată a laserului, ceea ce va duce la pierderea unei părți a energiei laser. Prin urmare, este necesar să se controleze precis parametrii laserului pentru a asigura calitatea sudurii. În plus, sudurile sunt predispuse la porozitate, ceea ce impune cerințe mai mari asupra procesului de sudare
Impactul diametrului firului de sudare asupra eficienței și preciziei sudurii
Diametrul firului de sudură afectează în mod direct eficiența sudurii și precizia sudurii aparatului de sudură cu laser. Firele de sudură cu diametru fin-(cum ar fi cele cu un diametru mai mic de 0,8 mm) se topesc rapid în timpul sudării și pot forma o cooperare mai precisă cu fasciculul laser. Sunt potrivite pentru sudarea pieselor cu pereți subțiri-sau a pieselor de precizie. Lățimea sudurii este îngustă, aspectul este plat și neted și pot îndeplini cerințele de-sudură de înaltă precizie. Cu toate acestea, cantitatea de umplere a firelor fine este limitată, iar pentru sudarea plăcilor groase sunt necesare umpluturi multiple, ceea ce va reduce eficiența sudării.
Firele de sudură cu diametru-gros (cum ar fi cele cu un diametru mai mare de 1,2 mm) au o cantitate de umplere mai mare, ceea ce poate reduce numărul de umpluturi în sudarea plăcilor groase și poate îmbunătăți semnificativ eficiența sudării. Cu toate acestea, firele groase necesită energie laser mai mare pentru a se topi. Dacă parametrii nu sunt controlați corespunzător, este posibil să apară fenomene precum topirea incompletă a sârmei, ducând la defecte precum incluziuni și fuziune incompletă în sudură. În același timp, lățimea sudurii este mai mare, ceea ce va afecta precizia de sudare a componentelor de precizie
.
Impactul compoziției firului de sudură asupra proprietăților metalurgice ale sudării
Compoziția sârmei de sudură joacă un rol decisiv în proprietățile metalurgice ale sudurii. Când sârma de sudură conține elemente dezoxidante, cum ar fi mangan și siliciu, poate elimina eficient oxigenul și azotul din bazinul topit în timpul sudării cu laser, poate reduce apariția defectelor cum ar fi porozitatea și includerea de zgură și poate îmbunătăți puritatea sudurii. De exemplu, adăugarea unei cantități adecvate de molibden la firele de sudură din oțel slab-aliat poate îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată-și rezistența la uzură a sudurii.
Dacă compoziția firului de sudură nu se potrivește cu materialul de bază, pot apărea reacții metalurgice anormale. De exemplu, atunci când utilizați fire de sudură din oțel cu conținut ridicat de-carbon pentru a suda oțel cu conținut scăzut de-carbon, conținutul ridicat de carbon din sudare va crește duritatea și fragilitatea sudurii, făcând-o predispusă la fisuri. Dacă conținutul de elemente de aliere din sârma de sudură este insuficient, proprietățile mecanice ale sudurii pot fi mai mici decât cele ale materialului de bază, afectând capacitatea de încărcare-a structurii generale.
Impactul firelor cu miez-flux și al firelor solide asupra procesului de sudare
Firele de flux-conțin flux în interior. În timpul sudării cu laser, fluxul se descompune pentru a produce gaz, formând o atmosferă protectoare pentru a izola bazinul topit de poluarea aerului. În același timp, fluxul poate juca și un rol în dezoxidare și desulfurare, îmbunătățind calitatea sudurii. În plus, zgura din firele cu miez-de flux poate acoperi suprafața de sudare, poate încetini viteza de răcire, poate reduce tensiunea de sudare și poate reduce riscul de fisuri. Sunt potrivite pentru operațiuni de sudare în medii exterioare sau slab ventilate.
Firele solide se bazează pe gaze protectoare externe (cum ar fi argonul și dioxidul de carbon) pentru a preveni oxidarea bazinului topit. Ele produc mai puțin fum în timpul procesului de sudare, formarea sudurii este mai frumoasă, iar rata de topire a sârmei este stabilă, făcându-le potrivite pentru liniile de producție automate de sudare cu laser. Cu toate acestea, firele solide au cerințe ridicate pentru puritatea gazului protector. Dacă furnizarea de gaz de protecție este insuficientă sau puritatea nu este suficient de mare, va duce la probleme precum porozitatea și oxidarea sudurii.
În concluzie,diferite tipuri de fire de sudură au un impact semnificativ asupra operațiunilor de sudare cu laser în ceea ce privește performanța sudurii, eficiența, proprietățile metalurgice și stabilitatea procesului. În operațiunile reale de sudare, este necesar să se selecteze în mod rezonabil tipul de sârmă de sudură în funcție de factori precum materialul de bază, cerințele de sudare și mediul de operare pentru a juca pe deplin avantajele aparatului de sudură cu laser și pentru a asigura calitatea sudurii.
--Rayther Laser Jack Sun--