I . Principiul și nucleul tehnic al tăierii cu laser
Principiul de lucru al mașinilor de tăiere cu laser se bazează pe densitatea energetică ridicată a fasciculelor laser . Echipamentul generează fascicule laser cu putere mare printr-o sursă laser, care sunt apoi concentrate cu precizie pe o zonă minusculă a suprafeței materiale de către un sistem de focalizare optică, cu diametrul spot la fel de mic ca și micile de micrometre .}}} la fel
Take fiber laser cutting machines as an example. The optical fiber medium inside can efficiently transmit laser energy, causing the material surface to absorb a large amount of energy instantaneously. The temperature rises sharply to the melting and boiling points of the material, leading to melting and vaporization.
Meanwhile, high-pressure assist gases (such as oxygen and nitrogen) are ejected at supersonic speeds, rapidly blowing away the melted or vaporized material from the cutting area, forming a continuous slit and achieving material separation. Throughout this process, there is no physical contact between the laser and the material, avoiding problems like wear and deformation of traditional cutting tools, and significantly reducing tool replacement costs and Timp de întreținere .
II . Avantaje de tăiere de neegalat
In terms of precision, laser cutting machines can achieve micron-level machining accuracy. In precision mold manufacturing, they can cut tiny components with a tolerance of only ±0.02mm, ensuring high-precision assembly of molds and product quality. Regarding cutting speed, when cutting 10mm-thick carbon steel, traditional mechanical cutting can only complete a cutting length din 20 - 30 cm pe minut, în timp ce mașinile de tăiere cu laser pot ajunge la 1 - 2 m pe minut, crescând eficiența de mai multe ori peste . flexibilitatea lor constă în capacitatea de a gestiona grafică complexă și structuri minuscule.
For example, when cutting the metal brackets of mobile phone camera modules, laser cutting machines can quickly cut out complex shapes such as hollow patterns, rounded corners, and irregular holes, meeting the production requirements of miniaturization and precision in electronic products. Moreover, the cut edges are smooth, eliminating the need for secondary grinding.
III . Aplicație largă în mai multe câmpuri
În câmpul de fabricație auto, mașinile de tăiere cu laser sunt implicate în întregul proces de producție a corpului vehiculului . fabricile Volkswagen Utilizați mașini de tăiat laser pentru tăierea tridimensională a plăcilor de oțel ale vehiculului, care pot controla eroarea de precizie a vehiculelor în componentele 0 . 1mm, îmbunătățind efectiv rezistența și siguranța siguranței vehiculului {{}} 1mm, îmbunătățind efectiv rezistența și siguranța siguranței vehiculului {{}} 1mm, îmbunătățind efectiv rezistența și siguranța siguranței vehiculului {{}} 1mm, îmbunătățind efectiv rezistența și siguranța garanției vehiculului {{ Aerospace Field, Boeing folosește mașini de tăiat cu laser de mare putere pentru a prelucra lamele aero-motor din aliaj de titan.
Compared with traditional processing methods, the production efficiency is increased by 40%, and the material utilization rate is raised from 40% to 70%. In the electronics manufacturing industry, Apple uses ultraviolet laser cutting machines to cut flexible circuit boards during the circuit board production process, achieving a minimum line width of 0.1mm, ensuring the precision and stability of internal circuits in Produse electronice.
IV . Promovarea modernizării și transformării industriei de producție
După introducerea tehnologiei de tăiere laser, întreprinderile tradiționale de fabricație au obținut o transformare în modelele lor de producție . De exemplu, după ce o anumită întreprindere de fabricație a mașinilor a introdus o linie automată de producție de reducere a laserului, costurile forței de muncă au scăzut cu 35%, eficiența producției a crescut cu 60%, iar rata defectului produsului a scăzut de la 5%la 1. 5%.
Sistemele automate de tăiere cu laser pot fi, de asemenea, integrate cu MES (Sistemul de execuție a fabricării) și ERP (Enterprise Resource Planning System) pentru a realiza monitorizarea și gestionarea în timp real a datelor de producție și a optimiza programarea producției .
În plus, în timpul procesului de tăiere cu laser, nu se utilizează fluide de tăiere și aproape că nu se generează deșeuri solide, care să îndeplinească cerințele Directivei privind protecția mediului EU ROHS . Acest lucru ajută întreprinderile să obțină o transformare ecologică a producției și să -și îmbunătățească competitivitatea pe piața internațională .} și să -și îmbunătățească competitivitatea pe piața internațională .
V . stimularea inovației și designului produsului
Capacitățile de prelucrare ridicată și flexibilă a mașinilor de tăiere laser permit proiectarea produsului să treacă prin limitările proceselor tradiționale . în câmpul de design de mobilier pentru locuințe, designerii folosesc tehnologie de tăiere laser pentru a sculpta modele goale complexe și designuri tridimensionale pe panouri de lemn, creând produse de mobilier artistic .
În industria dispozitivelor medicale, tăierea cu laser poate fi utilizată pentru fabricarea de implanturi medicale cu structuri poroase complexe, cum ar fi articulațiile artificiale din aliaj de titan . structura poroasă poate promova creșterea celulelor osoase umane, obținând o mai bună biocompatibilitate și oferind sprijin tehnic pentru inovarea produsului medical .}}
VI . perspective pentru dezvoltarea viitoare
În viitor, tehnologia de tăiere laser va fi profund integrată cu inteligența artificială pentru a realiza optimizarea parametrilor de proces inteligenți . prin algoritmi de învățare automată, echipamentul poate regla automat parametrii, cum ar fi puterea laser, viteza de tăiere și presiunea gazului în funcție de tipul și grosimea materialului, îmbunătățind calitatea tăierii și eficiența .
În domeniul aplicațiilor de mare putere, mașinile de tăiere cu laser de zece mii de wați vor fi mai utilizate . în construcții de nave, acestea pot realiza o singură dată prin reducerea plăcilor de oțel mai groase de 60 mm, reducând procesul de sudare . mai mare
At the same time, ultra-short pulse laser cutting technology will further develop. With picosecond and femtosecond-level pulse widths, it can achieve cold processing of hard and brittle materials such as glass and ceramics, avoiding thermal damage to the materials and having great application potential in fields such as consumer electronics and display panels.
-- Rayther Laser Jack Sun --