Mașinile de tăiat cu laser cu fibre necesită gaze auxiliare pentru a realiza tăieturi curate și eficiente, fie pentru tablă sau țevi. Cele mai utilizate gaze suntoxigen, azot și aer comprimat, fiecare având scopuri diferite în funcție de tipul materialului, grosimea și calitatea de tăiere dorită.
Mai jos, explorăm diferențele dintre aceste gaze și aplicațiile lor optime în tăierea cu laser.
1. Aer comprimat – Tăiere rentabilă-pentru suprafețe ne-critice
Cel mai bun pentru:Aluminiu, oțel galvanizat și metale ne-feroase
Beneficii cheie:
- Reduce formarea de oxid pe marginea tăiată.
- Cost operațional mai mic în comparație cu azotul și oxigenul.
- Potrivit pentrufoi mai groaseunde nu este necesar un finisaj perfect.
Limitări:
- Nu este ideal pentru tăierea de-înaltă precizie din cauza oxidării potențiale.
- Viteza de tăiere și calitatea muchiei sunt inferioare azotului pentru oțel inoxidabil.
2. Azot – Tăiere -de înaltă calitate, fără oxidare-
Cel mai bun pentru:Oțel inoxidabil, aluminiu și alte metale care necesită un finisaj curat
Beneficii cheie:
- Ca ungaz inert, azotul previne oxidarea și arderea în timpul tăierii.
- Producemargini strălucitoare, fără bavuri-, ideal pentrusuprafețe cosmetice sau gata de sudură{0}}.
- Esențial pentrufoi subțiri spre mediu-groaseunde precizia contează.
Limitări:
- Cost mai mare comparativ cu aerul comprimat.
- Nu este potrivit pentru tăierea groasă din oțel carbon (oxigenul este mai bun pentru astfel de aplicații).
3. Oxigen – Tăiere de mare-viteză pentru oțel carbon gros
Cel mai bun pentru:Plăci groase din oțel carbon și părți structurale
Beneficii cheie:
- Acționează ca aajutor de ardere, crescând viteza de tăiere și penetrarea.
- Activeazătăierea materialului mai gros(de exemplu, plăci grele de oțel).
- Mai rentabil- decât azotul pentru aplicații din oțel carbon.
Limitări:
- Provoacă oxidare, ducând la o margine tăiată întunecată (nu este potrivit pentru oțel inoxidabil).
- Necesită un control atent al presiunii pentru a evita formarea excesivă de zgură.
Optimizarea presiunii gazului pentru cea mai bună performanță de tăiere
În timp ce creșterea presiunii gazului poatecrește viteza de tăiere, presiunea excesivă poate duce la:
- Calitate redusă de tăiere(margini aspre, zgură crescută).
- Câștiguri de viteză redusedupă ce a ajuns la un punct de vârf.
- Cele mai bune practici:
- Testați diferite presiuniîn timpul configurării mașinii pentru a găsi echilibrul optim.
- Reglați tipul de gaz și debitulîn funcție de grosimea materialului și finisajul dorit.
Concluzie
Alegerea gazului auxiliar potrivit este esențială pentrueficiență, economii de costuri și calitatea tăierilorîn tăierea cu laser cu fibre:
- Aer comprimat→ Buget-prietenos pentru aluminiu și oțel galvanizat.
- Azot→ Cel mai bun pentru tăieri-fără oxidare, de înaltă-precizie.
- Oxigen→ Ideal pentru tăierea rapidă și groasă din oțel carbon.
Selecția corespunzătoare a gazului și controlul presiunii asigurăperformanță maximă de tăiereminimizând în același timp costurile operaționale.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să ne contactați larayther@raytherlasercutter.com
-- Rayther Laser Allen Wang