Mașinile de tăiat cu laser oferă o precizie și o eficiență excepțională la procesarea metalelor. În timp ce metalele au, în general, rate de absorbție inițială scăzută a fasciculului laser (variind de la 0. 5%până la 10%), absorbția crește dramatic (60%–80%) odată ce materialul începe să se topească. Acest lucru permite laserului să pătrundă rapid și să taie prin foi de metal cu o precizie ridicată. Mai jos sunt șapte materiale metalice comune care pot fi prelucrate eficient folosind tehnologia de tăiere cu laser.
1. Oțel de carbon
Tăierea cu laser funcționează excepțional de bine pe oțelul carbon, cu o grosime maximă de tăiere de până la 25 mm. Folosind oxigenul ca gaz de asistență, reacția de oxidare ajută la obținerea tăieturilor netede cu un kerf îngust, la fel de mic ca 0. 1mm pentru foi subțiri. Această metodă asigură o eficiență ridicată și o calitate excelentă a marginilor.
2. Oțel din aliaj
Oțelurile structurale din aliaj și oțelurile de scule pot fi tăiate curat cu lasere. Când se utilizează oxigen, marginile tăiate pot prezenta o ușoară oxidare. Pentru plăci mai subțiri (până la 4 mm), tăierea de înaltă presiune asistată de azot previne oxidarea, rezultând un finisaj curat, fără burr.
3. Oţel inoxidabil
Tăierea cu laser este utilizată pe scară largă în fabricarea oțelului inoxidabil, datorită capacității sale de a minimiza aportul de căldură și de a reduce zona afectată de căldură (HAZ). Acest lucru păstrează rezistența la coroziune a materialului, oferind în același timp reduceri precise. Atât oțelurile inoxidabile austenitice, cât și cele feritice pot fi procesate eficient.
4. Aluminiu și aliajele sale
Deși aluminiul are reflectivitate ridicată și conductivitate termică, tăierea cu laser este încă posibilă pentru foile subțiri. Tăierea oxigenului produce o suprafață aspră, în timp ce azotul produce un finisaj mai neted. Aluminiul pur este deosebit de dificil datorită reflectivității sale extreme, necesitând sisteme laser anti-reflectorizante specializate pentru a proteja componentele optice.
5. Cupru și alamă
Cuprul și alama au o reflectivitate excelentă și disiparea căldurii, cerând o putere laser mai mare pentru tăierea eficientă. Aerul sau oxigenul pot fi utilizate ca gaze de asistență pentru foi mai subțiri. Cu toate acestea, similar cu aluminiul, reflectivitatea ridicată a cuprului necesită o configurație atentă a sistemului pentru a evita deteriorarea opticii laser.
6. Aliaje de titan și titan
Titanul absoarbe eficient laser energetic, permițând tăierea rapidă atunci când se utilizează oxigen. Cu toate acestea, poate apărea oxidare excesivă, ceea ce duce la suprasolicitare. Pentru o calitate mai bună, azot sau argon este recomandat pentru a preveni oxidarea și a asigura marginile curate. Aliajele de titan, utilizate în mod obișnuit în aerospațial, pot fi tăiate fără probleme cu o formare minimă de dross.
7. Aliaje pe bază de nichel (superaloni)
Aliajele de temperatură ridicată pe bază de nichel, cum ar fi Inconel, sunt adesea tăiate folosind metode asistate de oxidarea cu laser. Aceste materiale pot fi prelucrate cu o precizie ridicată, deși se pot forma unele reziduuri lipicioase la marginile tăiate. Selecția corectă a gazelor (oxigen sau azot) ajută la obținerea unor rezultate optime.
Concluzie
Tehnologia de tăiere cu laser oferă o soluție versatilă și eficientă pentru procesarea diverselor metale, de la oțel carbon până la materiale cu reflecție ridicată, cum ar fi cupru și aluminiu. Prin selectarea parametrilor de gaz și laser de asistență corespunzători, producătorii pot obține tăieturi de înaltă calitate, cu deșeuri minime de materiale, ceea ce face ca tăierea cu laser să fie indispensabilă în fabricarea modernă a metalelor. Pentru mai multe informații, contactați -nerayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang