Miezul procedurilor de operare a sudării cu laser este „în primul rând siguranța, funcționarea standardizată și controlul precis”. Procesul trebuie implementat pas cu pas în trei etape: „pregătire înainte de exploatare → execuție în timpul funcționării → finalizare după exploatare”, asigurând atât performanța stabilă a echipamentului, cât și calitatea sudurii. Fluxul de lucru specific este următorul:
I. Pre-pregătirea operațiunii: stabilirea bazelor pentru siguranță și calitate
1. Inspecția echipamentelor
- Înainte de a porni, asigurați-vă că generatorul laser, sistemul de răcire, componentele optice (lentila de focalizare, lentila de protecție) și platforma CNC nu prezintă deteriorări sau anomalii, nivelul lichidului de răcire este în intervalul standard și nu există scurgeri în conductele de apă sau aer.
- Porniți preîncălzirea dispozitivului, testați dacă fasciculul laser iese în mod normal, verificați dacă precizia de poziționare a platformei CNC îndeplinește standardele și verificați dacă parametrii de sudare (putere, viteză, defocalizare) corespund cerințelor piesei de prelucrat.
2. Preprocesarea piesei de prelucrat
- Curățați petele de ulei, rugina și straturile de oxid din zona de sudare a piesei de prelucrat. Utilizați alcool pentru ștergere sau șmirghel pentru șlefuire pentru a asigura o suprafață curată și pentru a preveni porozitatea sau incluziunile în cusătura de sudură
.
- Utilizați dispozitive de fixare pentru a fixa ferm piesa de prelucrat pe platforma de sudură, reglați poziția pentru a alinia zona de sudare cu focalizarea laser și evitați deplasarea piesei de prelucrat în timpul sudării.
3. Protectie de securitate
- Operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție corespunzători lungimii de undă a laserului, să poarte haine și mănuși de lucru ignifuge-și le este strict interzis să privească direct la raza laser sau lumina reflectată cu ochii goi.
- Verificați dacă gardul de protecție din zona de sudare este închis, activați sistemul de evacuare a fumului pentru a asigura o bună ventilație și pentru a preveni acumularea fumului de sudură; Non-operatorilor le este interzisă intrarea în zona de lucru.
II. Execuție în timpul funcționării: control precis al procesului de sudare
1. Depanarea parametrilor și sudarea de probă
- Pe baza materialului (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu) și grosimea piesei de prelucrat, introduceți parametrii de sudură prestabiliți și efectuați mai întâi o sudură de probă a piesei mici pentru a observa dacă formarea sudurii și adâncimea de penetrare îndeplinesc cerințele.
- Dacă există probleme precum fuziunea incompletă sau stropii excesive în cusătura de sudură, reglați puterea laserului (creșteți puterea pentru piesele de prelucrat îngroșate), viteza de sudare (prea rapidă poate duce la fuziune incompletă) sau cantitatea de defocalizare până când sudarea de probă este calificată.
2. Sudarea formală
- Porniți platforma CNC sau brațul robotizat, începeți sudarea conform traseului prestabilit, observați starea bazinului de topire pe tot parcursul procesului și asigurați-vă că sudura este continuă și fără întreruperi.
- În timpul procesului de sudare, este interzisă atingerea componentelor optice sau a zonelor de sudare pentru a evita arsurile cauzate de reflexia laser; Dacă poziția piesei de prelucrat trebuie ajustată, ieșirea laser trebuie mai întâi întreruptă.
- Mențineți o alimentare stabilă cu gaz de protecție (cum ar fi argon) și reglați debitul în funcție de material (de obicei 5-15 L/min) pentru a preveni oxidarea cordonului de sudură.
3. Gestionarea excepțiilor
- Dacă dispozitivul se alarmează (cum ar fi defecțiunea de răcire sau puterea anormală a laserului), întrerupeți imediat sudarea, opriți alimentarea laserului, depanați problema și reporniți. Continuarea forțată a funcționării este interzisă.
- Dacă există o deplasare a piesei de prelucrat sau o abatere de sudură, opriți mașina la timp pentru a regla dispozitivul de fixare sau calea de sudare pentru a evita neconformitățile lotului.
III. Închidere după exploatare: Oprire și întreținere standardizate
1. Închiderea dispozitivului
- După terminarea sudării, opriți mai întâi ieșirea laserului, așteptați ca sistemul de răcire să continue să funcționeze timp de 10-15 minute (la temperatura camerei), apoi opriți platforma CNC și alimentarea principală în secvență.
- Închideți robinetul de gaz de protecție, curățați zona de sudare de praf și reziduuri și evitați acumularea care poate afecta operațiunile ulterioare.
2. Inspecția pieselor și echipamentelor de prelucrat
- Inspectați calitatea sudurii piesei de prelucrat sudate, cu accent pe verificarea defecte precum fisuri, porozitate și penetrare incompletă. Orice piesă de prelucrat ne-conformă ar trebui să fie marcată și reprelucrată prompt.
- Curățarea componentelor optice: Înmuiați hârtie specializată pentru lentile în soluția de curățare a lentilelor și ștergeți ușor lentila de focalizare și lentila de protecție. Dacă există zgârieturi sau acoperire pe lentilă, înlocuiți-o în timp util.
3. Organizare pe teren
- Eliberați dispozitivul de fixare, îndepărtați piesa de prelucrat și organizați platforma de sudură; Puneți la loc instrumentele și consumabilele, opriți sistemul de evacuare a fumului și asigurați-vă că zona de lucru este curată.
- Completați fișa de funcționare a echipamentului, indicând specificațiile, parametrii și condițiile de funcționare ale piesei de prelucrat sudate pentru o urmărire ușoară și întreținere în viitor.
IV. Atenții
- Este interzisă operarea echipamentului fără măsuri de protecție și este strict interzisă utilizarea fasciculelor laser pentru a iradia corpul uman sau a pieselor de prelucrat nesudate.
- Este interzisă modificarea arbitrară a parametrilor de bază ai echipamentului (cum ar fi limita superioară a puterii laserului) și este interzisă demontarea dispozitivului de protecție în timpul funcționării echipamentului.
- Sudarea materialelor inflamabile și explozive este interzisă, iar zona de sudare trebuie ținută departe de materiale inflamabile și echipată cu echipamente de stingere a incendiilor.
Dacă doriți să aflați mai multe despre mașina de sudat cu laser și mașinile de tăiat cu laser, vă rugăm să vizitați https://www.raytherlasercutter.com/
SAU https://www.raytherlasercutter.com/laser-welding-machine/laser-welder-welding-machine.html
De la Tiffany, RAYTHER LASER