I. Principalele riscuri de siguranță
Expunere directă: Laserele de mare putere (de exemplu, clasa 4) pot provoca leziuni vizuale permanente (arsuri retiniene) sau arsuri ale pielii dacă iradiază direct ochii sau pielea.
Reflecție difuză\/speculară: Chiar și expunerea non-directă la lumina laser reflectată (în special reflectarea speculară de pe suprafețele metalice precum oțelul inoxidabil în timpul sudării) poate atinge niveluri de energie periculoase.
Efecte cumulate pe termen lung: Expunerea prelungită la lasere cu putere redusă poate duce la oboseală vizuală sau la leziuni cronice ale ochilor.
Șoc electric: Izolația defectuoasă sau o împământare slabă în componente de înaltă tensiune (de exemplu, surse de alimentare cu laser, circuite de sistem de răcire a apei) pot provoca șoc electric.
Interferență electromagnetică (EMI): Semnalele de înaltă frecvență de la lasere pot interfera cu sistemele de control, ceea ce duce la mișcări neașteptate (de exemplu, poziționarea anormală a capului laser).
Supraîncălzirea echipamentului: Eșecurile sistemului de răcire (de exemplu, blocajele pompei, niveluri scăzute de lichid de răcire) pot supraîncălzi componente laser sau optice, riscând foc sau daune.
Căldura zonei de procesare: Scântei și zgură (de exemplu, în timpul tăierii oțelului de carbon) pot arde operatorii sau aprinde materiale inflamabile în apropiere.
Mutarea rănilor parțiale: Șinele neprotejate, brațele robotizate sau alte componente în mișcare pot provoca ciupire sau coliziuni (de exemplu, axe în mișcare ale mașinilor de sudare automate).
Defecțiune a echipamentului: Căile optice nealiniate sau structurile mecanice libere pot duce la mișcări necontrolate ale capului laser sau abateri ale fasciculului.
Scurgeri ale sistemului de răcire: Echipamentele răcite cu apă pot scurge lichid de răcire (de obicei pe bază de etilen glicol), creând suprafețe alunecoase sau poluare de mediu.
Procesare subproduse: Particulele din curățarea cu laser (de exemplu, vopsea, rugină) sau gaze toxice de la tăierea non-metalurilor (de exemplu, clorul din PVC) pot provoca pericole de inhalare.
Ii. Măsuri de protecție de bază
Management clasificat: Implementați măsuri bazate pe clasa laser (clasa 1 până la clasa 4). Echipamentul de clasa a 4 -a trebuie să aibăHuse de protecție complet închissauBariere de blocare a luminiicu lumini de avertizare\/zumzeturi (așa cum este cerut de certificarea CE a lui Rayther).
Echipament de protecție personală (PPE):
PurtaOchelari dedicat de siguranță cu laser laser(Potrivit cu lungimea de undă laser, de exemplu, ochelari de protecție 1064nm pentru lasere cu fibre) atunci când operează dispozitive Clasa 4.
Utilizați haine de lucru anti-reflectorizante (țesături întunecate, mate pentru a reduce reflectarea speculară).
Optimizarea căii optice: Utilizați plase de lucru anti-reflectorizante sau defecțiuni difuzoare în scenarii de reflecție ridicată (de exemplu, aluminiu\/cupru de sudură).
Înteinea și izolarea: Asigurați o împământare fiabilă (rezistență la sol <4Ω). Inspectați regulat izolarea și conexiunile cablului de alimentare; interzice funcționarea cu mâna umedă.
Dispozitive de oprire de urgență: InstalațiButoane E-Stopîn locații vizibile pentru a tăia sisteme de ieșire și mișcare laser în 0. 5 secunde (conforme cu Directiva CE Machinery EN ISO 13850).
Mutarea protecției pieselor: Echipați șinele și angrenajele cu huse de protecție. Dispozitivele automate ar trebui să utilizezePerdele ușoare de siguranțăsau senzori infraroșii pentru a întrerupe funcționarea atunci când se apropie personalul.
Monitorizarea sistemului de răcire: Echipamentele răcite cu apă ar trebui să aibăSenzori de temperatură\/debitPentru alarme în timp real (de exemplu, sistemul de răcire a apei cu buclă închisă a lui Rayther cu detectarea defectelor). Înlocuiți lichidul de răcire regulat (recomandat la fiecare 6 luni).
Izolarea zonei de procesare: InstalațiGardieni Spatterla stații de tăiere\/sudare. Utilizați pardoseala rezistentă la foc și interziceți depozitarea materialelor inflamabile în apropierea echipamentelor.
Ventilație și filtrare: Activați sistemele locale de evacuare în timpul tăierii sau curățării non-metalice. Utilizați filtre de carbon activate (de exemplu, pentru gazul HCL din tăierea PVC).
Cerințe de certificare: Operatorii trebuie să primească instruire profesională la proceduri de master (de exemplu, pornirea laserului, depanarea codului de erori). Accesul neautorizat este interzis.
Inspecții zilnice: Verificați alinierea optică și curățenia lentilelor de protecție (utilizați un microscop dedicat) înainte de funcționare. Confirmați butoanele e-stop și huse de protecție sunt blocate.
Planuri de urgență: Dezvoltați protocoale pentru scurgeri laser, șocuri electrice și incendii. Echipați stingătoarele de pulbere uscate și stațiile de ochelari (la 10 m de echipament).
Standarde de siguranță: Alegeți echipamentele certificate la CE, ISO 13485 (lasere medicale) etc. (de exemplu, certificarea CE Rayther acoperă siguranța laserului și conformitatea EMI).
Gestionarea documentației: Mențineți manuale de siguranță, înregistrări de întreținere și evaluări ale riscurilor. Efectuați audituri anuale de siguranță (testare recomandată de terți).
Iii. Exemple tipice de scenariu
Funcționare de sudor laser: Purtați ochelari de siguranță și mănuși izolate. Evitați utilizarea în medii umede; Reglați unghiurile fasciculului pentru a reduce lumina reflectantă la sudarea aluminiului.
Întreținere automată a tăietorului cu laser: Opriți și așteptați descărcarea condensatorului (cel puțin 10 minute) înainte de a accesa circuitele. Folosiți tampoane anti-statice pentru a curăța lentilele.