Setarea parametrilor de sudare pentru mașinile de sudură cu laser afectează în mod direct calitatea sudurii și trebuie operată pas cu pas în combinație cu cerințele de sudare și caracteristicile echipamentului. Următoarele detaliază procesul de setare a parametrilor din cinci dimensiuni: lucru de pregătire, parametri de bază, parametri auxiliari, sudură de testare și reglare și măsuri de siguranță.
1. Lucrări de pregătire înainte de setarea parametrilor
Înainte de a începe setarea parametrilor mașinii de sudură cu laser, trebuie finalizate lucrările de pregătire de bază pentru a pune bazele pentru ajustarea ulterioară a parametrilor. În primul rând, este necesar să se clarifice cerințele de sudare, inclusiv tipul și grosimea materialelor care urmează să fie sudate, precum și cerințele de calitate după sudare, cum ar fi dacă este necesar să se asigure rezistența, planeitatea sau etanșeitatea sudurii.
În al doilea rând, este necesar să se verifice starea mașinii de sudură cu laser pentru a se asigura că toate componentele echipamentului funcționează normal și că nu există defecțiuni anormale la generatorul laser, sistemul optic, mecanismul de mișcare etc. În același timp, pregătiți instrumentele auxiliare necesare pentru sudare, cum ar fi dispozitivele de sudură și dispozitivele de gaz de protecție, pentru a vă asigura că piesa de prelucrat poate fi fixată stabil și protejată în timp. maniera.
2. Setarea parametrilor de sudare a miezului
Parametrii de sudare a miezului sunt cheia pentru determinarea efectului de sudare și trebuie ajustați cu precizie în funcție de cerințele de sudare. Acestea includ în principal trei elemente: puterea laserului, viteza de sudare și poziția de focalizare
Setarea puterii laserului trebuie să se bazeze pe caracteristicile materialului și pe grosime. Materiale diferite au capacități de absorbție diferite pentru laser; de exemplu, diferența de absorbție dintre materialele metalice și materialele ne-metalice este relativ mare. Chiar și pentru același tip de material metalic, este necesară o putere laser mai mare pentru a asigura pătrunderea sudurii atunci când grosimea crește. La setare, începeți cu o putere mai mică și reglați-o treptat la un interval de putere care poate forma o sudură continuă și uniformă.
Evitați arderea materialului-cauzată de o putere excesiv de mare sau de o fermitate insuficientă a sudurii cauzată de o putere excesiv de scăzută.
Ajustarea vitezei de sudare ar trebui să se potrivească cu puterea laserului. Viteza excesiv de mare va avea ca rezultat un timp scurt pentru ca laserul să acționeze asupra materialului, iar sudura poate avea probleme precum fuziunea incompletă și discontinuitatea; Viteza excesiv de mică va provoca încălzirea locală excesivă a materialului, care este predispus la deformare, ardere și alte probleme. În timpul setarii, pe baza puterii laser determinate, reglați viteza de sudare pentru a face suprafața de sudură netedă și fără defecte, asigurând în același timp eficiența sudurii.
Determinarea poziției focalizării are un impact semnificativ asupra calității sudurii. Diferite poziții de focalizare duc la diferite densități de energie ale laserului pe suprafața piesei de prelucrat. De obicei, în funcție de grosimea materialului și metoda de sudare, reglați poziția relativă dintre focalizare și suprafața piesei de prelucrat pentru a concentra energia laser în zona care trebuie sudată, astfel încât să obțineți cea mai bună formare și rezistență a sudurii. Poziția de focalizare adecvată poate fi determinată prin test de sudare și observarea efectului de sudare în diferite poziții de focalizare.
3. Setarea parametrilor auxiliari de sudare
Pe lângă parametrii de bază, setarea rezonabilă a parametrilor auxiliari de sudare poate, de asemenea, îmbunătăți calitatea sudurii, care include în principal parametrii gazului de protecție și parametrii pulsului (pentru mașinile de sudat cu laser în impulsuri).
Setarea parametrilor gazului de protecție trebuie să ia în considerare tipul de gaz și debitul de gaz. Gazele de protecție obișnuite includ argonul, azotul etc. Diferite gaze au efecte de protecție diferite și materiale aplicabile, așa că este necesar să se selecteze un gaz de protecție adecvat în funcție de materialul de sudare. Debitul de gaz excesiv de mare poate cauza turbulențe pe suprafața sudării și poate afecta calitatea sudurii; debitul de gaz excesiv de mic nu poate izola eficient aerul, ceea ce duce la oxidarea sudurii. Debitul de gaz trebuie ajustat în funcție de mediul de sudare și dimensiunea piesei de prelucrat pentru a asigura formarea unui strat de gaz protector stabil în zona de sudare.
Pentru aparatele de sudat cu laser cu impulsuri, setarea parametrilor pulsului este crucială, inclusiv lățimea și frecvența pulsului. Lățimea impulsului determină timpul în care un singur impuls laser acționează asupra piesei de prelucrat, iar frecvența impulsului determină numărul de impulsuri pe unitatea de timp. Lățimea impulsului excesiv de scurtă poate duce la o topire insuficientă a materialului, în timp ce o lățime a impulsului excesiv de lungă poate cauza supraîncălzirea materialului; frecvența pulsului excesiv de mare poate duce la suprapunerea excesivă a sudurii și poate afecta aspectul, în timp ce frecvența pulsului excesiv de scăzută va reduce eficiența sudurii. Este necesar să se ajusteze complet lățimea și frecvența impulsului în funcție de grosimea materialului de sudură și de cerințele de sudare pentru a obține efectul ideal de sudare.
4. Testarea sudării și reglarea parametrilor
După finalizarea setării inițiale a parametrilor, trebuie efectuată sudarea de probă, iar parametrii trebuie ajustați în funcție de rezultatele testului de sudare pentru a se asigura că calitatea sudurii îndeplinește cerințele. În primul rând, selectați o piesă de testare cu același material și grosime ca piesa de sudură reală și efectuați sudarea de testare conform parametrilor setați. După ce sudarea de testare este finalizată, inspectați sudarea, inclusiv inspecția aspectului și testarea performanței. Inspecția aspectului observă în principal dacă sudarea este continuă și plană și dacă există defecte precum găuri de aer, fisuri și decupări; Testarea de performanță poate detecta rezistența și tenacitatea sudurii prin teste de tracțiune, teste de îndoire și alte metode.
Reglați parametrii într-o manieră țintită în funcție de rezultatele inspecției de sudură de testare. Dacă există o problemă de fuziune incompletă în sudare, puterea laserului poate fi mărită în mod corespunzător sau viteza de sudare poate fi redusă; dacă sudarea a trecut-, puterea laserului trebuie redusă sau viteza de sudare trebuie crescută; dacă oxidarea sudurii este gravă, debitul de gaz de protecție trebuie ajustat sau dispozitivul de gaz de protecție trebuie verificat pentru funcționare normală; dacă formarea sudurii sudării cu laser pulsat nu este bună, lățimea impulsului sau frecvența pulsului pot fi ajustate. După mai multe runde de sudură de testare și ajustare a parametrilor, se poate obține o sudură care îndeplinește cerințele de calitate.
5. Măsuri de siguranță după setarea parametrilor
După ce setarea parametrilor este finalizată și se confirmă că calitatea sudurii este calificată, trebuie să se acorde atenție măsurilor de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor și a echipamentului. Operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție profesionale, cum ar fi ochelari de protecție cu laser, pentru a evita deteriorarea ochilor cu laser; purtați mănuși de protecție și îmbrăcăminte de protecție pentru a preveni opărirea pielii din cauza-stropilor de temperatură ridicată generate în timpul procesului de sudare. În același timp, este necesar să se mențină o bună ventilație în zona de lucru de sudare și să se descarce în timp util gazele dăunătoare generate în timpul procesului de sudare pentru a preveni inhalarea acestora de către operatori.
În plus, este necesar să se verifice în mod regulat dacă setările parametrilor aparatului de sudură cu laser sunt stabile, astfel încât să se evite abaterea parametrilor cauzate de defecțiunea echipamentului sau de interferențe externe. În timpul funcționării echipamentului, dacă se găsesc condiții anormale, cum ar fi schimbări bruște ale intensității laserului, zgomot anormal al echipamentului etc., operațiunea de sudare trebuie oprită imediat. Echipamentul poate fi utilizat din nou numai după verificarea echipamentului și eliminarea defecțiunilor.
--Rayther Laser Jack Sun--