Dispozitivele de tăiere a țevilor cu laser sunt esențiale în industria de prelucrare a țevilor datorită preciziei, vitezei și deșeurilor reduse. Pentru a obține „tăiere eficientă”, care asigură precizie, margini netede, eficiență stabilă și conservarea materialului, este esențial să controlați factori precum selecția echipamentului, optimizarea parametrilor, pre-tratarea materialului și specificațiile de operare. Următoarele prezintă pașii cheie pentru o tăiere eficientă cu un tăietor de țevi cu laser.
1. Selectarea echipamentului potrivit: „Premisa de bază” pentru potrivirea caracteristicilor țevilor
Primul pas în tăierea eficientă este să vă asigurați că configurația tăietorului de țevi cu laser este foarte compatibilă cu materialul, specificațiile și cerințele de tăiere ale țevilor care urmează să fie prelucrate, evitând problemele de „echipament cu putere redusă” sau „supraîncărcare a echipamentului”:
1, Selectarea tipului de laser în funcție de materialul țevii
- Pentru țevi metalice, cum ar fi oțel carbon și oțel inoxidabil: Ar trebui să se acorde prioritate tăietorilor de țevi cu laser cu fibră (care au rate ridicate de absorbție a metalelor și eficiență de tăiere mai mare decât laserele cu CO₂). Puterea trebuie selectată în mod rezonabil în funcție de grosimea țevii;
- Pentru țevi ne-metalice, cum ar fi plasticul, sticlă și ceramică: tăietoarele de țevi cu laser CO₂ sunt potrivite (deoarece au efecte bune de absorbție asupra ne-metalicelor), evitând tăierea incompletă cauzată de reflectivitatea ridicată a laserelor cu fibre;
- Pentru metale cu{0}}reflexivitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul: tăietorii de țevi cu laser cu fibre cu „funcții de protecție la-înaltă reflexie” (echipate cu dispozitive anti-reflexii luminii și lentile speciale de focalizare) trebuie selectate pentru a preveni deteriorarea generatorului laser de reflexia laser.
2, Selectarea structurii echipamentului pe baza specificațiilor țevilor
- Pentru profile convenționale, cum ar fi țevi rotunde, țevi pătrate și țevi dreptunghiulare: Alegeți un tăietor de țevi de tip „mandrina + mecanism de alimentare” pentru a vă asigura că coaxialitatea îndeplinește standardele atunci când țeava se rotește/alimentează (evitând abaterea traseului de tăiere);
- Pentru țevi cu formă-specială (cum ar fi țevi eliptice și țevi canelate): echipați cu „cleme cu formă-specială + sisteme de poziționare servo”. Unele echipamente-de ultimă generație acceptă poziționarea scanării 3D pentru a se adapta automat la conturul conductei;
- Pentru țevi lungi: se recomandă să selectați un model cu „avansare dublă-ax” pentru a reduce deformarea prin deformare cauzată de avansarea cu un singur-cap și pentru a îmbunătăți precizia de tăiere.
2. Optimizarea parametrilor: „Cheia de bază” pentru controlul precis al tăierii
Precizia, viteza și calitatea de vârf a tăierii țevilor cu laser depind în principal de raționalitatea setărilor parametrilor. Patru parametri de bază trebuie ajustați dinamic în funcție de materialul conductei, grosimea și tipul de tăiere (găurire, tăiere-, scobire):
1, puterea laserului: echilibrarea eficienței și a calității de vârf
- Principiu: Utilizați putere redusă pentru țevi subțiri (pentru a evita arderea) și putere mare pentru țevi groase (pentru a asigura tăierea completă);
- Notă: pentru țevile cu-reflexivitate mare (cum ar fi cuprul), puterea trebuie redusă în mod corespunzător și combinată cu un mod de-impuls de înaltă frecvență pentru a reduce bavurile de vârf cauzate de acumularea de căldură.
2, Viteza de tăiere: Potrivirea puterii și a grosimii țevii
- Viteză excesiv de mare: predispus la „tăiere incompletă” și „zgură de tăiere”; Viteză excesiv de mică: va duce la extinderea zonei afectate de căldură-(deformarea țevii) și la creșterea pierderii de material;
- Metoda de ajustare: reglarea-fină poate fi efectuată prin „metoda de tăiere de testare”, cel mai bun standard fiind fără bavuri pe muchia de tăiere și o secțiune transversală-plată.
3, Gaz auxiliar: Selectarea tipului și a presiunii potrivite
- Pentru tăierea oțelului carbon: Folosiți oxigen (ajută arderea și îmbunătățește viteza de tăiere), dar puritatea oxigenului trebuie controlată (puritatea scăzută provoacă cu ușurință oxidarea marginii de tăiere);
- Pentru tăierea oțelului inoxidabil și a aluminiului: Utilizați azot (previne oxidarea și asigură margini de tăiere netede). În special pentru piesele de precizie care necesită „margini de tăiere-fără oxidare”, ar trebui utilizat azot de-puritate ridicată;
- Pentru tăierea țevilor ne-metalice: utilizați aer comprimat (cost redus) pentru a evita reziduurile de gaze care afectează planeitatea muchiei de tăiere.
4, Poziția focală: Determinarea adâncimii și a preciziei de tăiere
- Punctul focal pe suprafața țevii: Potrivit pentru tăierea țevilor subțiri, rezultând margini de tăiere înguste și netede;
- Punct focal din interiorul țevii: Potrivit pentru tăierea țevilor groase, asigurând tăierea completă și reducând deformarea termică;
- Metoda de reglare: utilizați „funcția de testare a focalizării” a echipamentului și observați secțiunea transversală-după tăierea de test-dacă partea superioară este aspră, punctul focal este prea jos; dacă partea inferioară este aspră, punctul focal este prea sus. Reglați până când-secțiunea transversală este uniformă.
3. Pre-pretratarea materialului: „Pasul necesar” pentru reducerea erorilor de tăiere
„Starea inițială” a țevii în sine afectează direct efectul de tăiere. Trei-pași de pretratare trebuie finalizați înainte de procesare:
1, Îndreptarea țevilor: Eliminarea deformației la îndoire
- Pentru țevile care sunt îndoite după depozitare (în special țevile lungi), utilizați mai întâi o „mașină de îndreptat țevi” pentru tratare, pentru a vă asigura că dreptateitatea respectă standardele (țevile îndoite vor provoca abateri de alimentare și vor crește erorile de dimensiune de tăiere);
- După îndreptare, măsurați diametrul țevii/lungimea părții laterale pentru a vă asigura că toleranța este în intervalul de adaptare al echipamentului și îndepărtați țevile cu toleranțe excesive.
2, Curățarea suprafeței: Eliminarea interferenței impurităților
- Pentru țevi metalice: ștergeți petele de ulei de suprafață și straturile de oxid cu alcool sau acetonă (petele de ulei vor provoca fum în timpul tăierii, iar straturile de oxid vor reduce rata de absorbție a laserului, rezultând „puncte de tăiere”);
- Pentru țevi ne-metalice (cum ar fi PVC): îndepărtați praful de suprafață și autocolante (praful va provoca împrăștierea laserului, iar autocolantele arse vor bloca cu ușurință duza).
3, Fixarea țevilor: evitarea deplasării în timpul tăierii
- Selectați cleme speciale în funcție de forma țevii: utilizați „cleme în formă de V-pentru țevi rotunde și „cleme de poziționare pătrate” pentru țevi pătrate. Cauciucul moale trebuie să fie căptușit la contactul dintre clemă și țeavă (pentru a preveni zgârierea suprafeței țevii);
- După fixare, verificați „coaxialitatea”: porniți echipamentul pentru a roti țeava fără sarcină și utilizați un cadran indicator pentru a măsura curățarea cercului exterior al țevii pentru a vă asigura că curățarea respectă standardele (dacă curățarea este prea mare, re-reglați clema).
4. Specificații de funcționare: „Garanția importantă” pentru funcționare stabilă
Chiar dacă echipamentul și parametrii sunt compatibili, operațiunile ne-standard pot duce totuși la eșec de tăiere. Trei specificații de bază trebuie respectate cu strictețe:
1,-începerea inspecției: eliminarea pericolelor ascunse ale echipamentelor
Verificați trei elemente cheie înainte de a porni mașina zilnic: ① Sistem de răcire cu laser (temperatura normală a apei, nivelul apei până la standard, fără turbiditate în lichidul de răcire); ② Presiunea gazului auxiliar (îndeplinește cerințele de tăiere, fără scurgeri de aer în conducta de gaz); ③ Starea duzei (fără blocare, fără deteriorare, iar deschiderea duzei se potrivește cu grosimea țevii).
2,In-monitorizare tăiată: ajustare în timp util pentru anomalii
Observați procesul de tăiere în-timp real: ① Dacă apare „zgura de tăiere”, creșteți în mod corespunzător presiunea gazului sau reduceți viteza de tăiere; ② Dacă apare „deviația traseului de tăiere”, faceți o pauză pentru a verifica starea de fixare a conductei (dacă este slăbită) sau precizia mecanismului de alimentare (dacă este necesară calibrarea); ③ Dacă alarmele laser, opriți imediat mașina pentru depanare (cauze frecvente: temperatură excesivă a apei, gaz insuficient, duză blocată).
3,Întreținere post-tăiere: prelungirea duratei de viață a echipamentelor
După fiecare operație de tăiere: ① Curățați deșeurile și reziduurile de pe bancul de lucru (pentru a preveni acumularea să afecteze următoarea poziționare); ② Suflați și curățați duza și lentila de focalizare cu aer comprimat (pentru a evita aderența reziduurilor care cauzează împrăștierea laserului); ③ Aplicați în mod regulat ulei lubrifiant pe piesele mobile, cum ar fi șina de ghidare de alimentare și mandrina (pentru a asigura o precizie stabilă de alimentare).
5. Suport software: „Imputernicirea tehnică” pentru îmbunătățirea eficienței tăierii
„Sistemul software” al tăietorului de țevi cu laser este „creierul” pentru controlul parametrilor și optimizarea traseului. Utilizarea rațională a funcțiilor software poate îmbunătăți și mai mult eficacitatea tăierii:
1, Optimizarea traseului: reducerea timpului de inactivitate
- Utilizați funcția de „aspect nesting” a software-ului: atunci când tăiați mai multe țevi scurte, optimizați automat secvența de tăiere (evitând alimentarea repetată) pentru a reduce timpul de inactivitate;
- Selectați modul „-obișnuit de tăiere a muchiei”: pentru loturi de țevi cu aceleași specificații, muchiile de tăiere adiacente au o singură cale laser pentru a reduce găurirea repetată (timpul de găurire reprezintă o anumită proporție din timpul total de tăiere).
2, Depozitarea parametrilor: Realizarea tăierii standardizate
- Pentru țevile utilizate în mod obișnuit, după depanarea parametrilor de tăiere, stocați-le ca șabloane prin intermediul funcției software de „salvare a parametrilor” pentru utilizare directă în următoarea prelucrare (evitând testul de tăiere repetat și economisind timp);
- Pentru noile tipuri de țevi, utilizați funcția de „recomandare a parametrilor” a software-ului (unele echipamente-de ultimă generație au o bază de date de materiale-încorporată) pentru a genera automat parametrii inițiali pe baza caracteristicilor țevii și apoi efectuați reglaj-fină prin tăierea de probă (reducerea dificultății de depanare).
6. Depanarea problemelor comune: restaurarea rapidă a tăierii eficiente
Chiar dacă pașii de mai sus sunt bine implementați, problemele pot apărea în timpul tăierii. Este necesar să stăpânești soluțiile la trei probleme comune:
1, Bavuri pe marginea de tăiere
- Cauze: presiune insuficientă a gazului, viteză de tăiere excesiv de rapidă, poziție focală deviată;
- Soluție: creșteți în mod corespunzător presiunea gazului, reduceți viteza de tăiere și re{0}}calibrați poziția focală.
2, Eroare de dimensiune mare de tăiere
- Cauze: îndoirea țevii, precizia de alimentare deviată, clemă slăbită;
- Soluție: re-îndreptați țeava, reglați mecanismul de alimentare folosind „funcția de calibrare a alimentării” (încorporată în software), fixați clema și verificați coaxialitatea.
3, Putere redusă a laserului
- Cauze: Defecțiune a sistemului de răcire, lentilă de focalizare contaminată, îmbătrânire laser;
- Soluție: Verificați temperatura apei de răcire (curățați filtrul rezervorului de apă dacă este necesar), ștergeți lentila de focalizare cu un agent de curățare special (evitați zgârierea stratului) și, dacă puterea scade semnificativ, contactați producătorul pentru întreținerea laserului.
7.Concluzie
„Tăierea eficientă” a unui tăietor de țevi cu laser nu este determinată de o singură legătură, ci de un proiect sistematic care cuprinde „selectarea echipamentelor-optimizarea parametrilor-pre-tratarea materialului-specificații de funcționare-împuternicirea software-ului-rezolvarea problemelor".
În aplicațiile practice, este necesar să se ajusteze în mod dinamic detaliile fiecărei legături în combinație cu caracteristicile conductelor și cerințele de procesare, concentrându-se în același timp pe întreținerea zilnică a echipamentului și pe instruirea operatorului.
Prin management și control științific, tăietorul de țevi cu laser poate atinge „standardele de precizie, fără bavuri pe muchii de tăiere, eficiență stabilă și conservarea materialului”, exercitând cu adevărat avantajele tehnice ale tăierii cu laser.
--Rayther Laser Jack Sun--