1. Pre - Inspecție de funcționare
Înainte de a porni mașina de tăiere laser în fiecare zi, efectuați o inspecție completă de funcționare. În primul rând, verificați nivelul de răcire al generatorului laser. Lichidul de răcire adecvat este crucial pentru menținerea temperaturii optime de funcționare a sistemului laser. Un nivel scăzut de lichid de răcire poate duce la supraîncălzire, ceea ce poate deteriora componentele laserului și poate reduce precizia tăierii.
În continuare, inspectați componentele optice, inclusiv lentilele și oglinzile. Aceste părți sunt extrem de sensibile și chiar o mică pete de praf poate afecta semnificativ calitatea fasciculului laser. Folosiți o scame speciale - o cârpă gratuită și o soluție de curățare adecvată pentru a îndepărta ușor orice praf sau resturi de pe suprafețe. În plus, verificați alinierea căii optice; Alinierea necorespunzătoare poate determina deviarea fasciculului laser, ceea ce duce la reduceri imprecise.
Verificați starea părților mecanice ale mașinii. Verificați ghidurile liniare și șuruburile cu bilă pentru orice semne de uzură, cum ar fi zgârieturi sau zgomot anormal. Ungeți aceste componente în conformitate cu recomandările producătorului pentru a asigura o mișcare lină și reducerea frecării. De asemenea, inspectați centurile și lanțurile pentru o tensiune corespunzătoare și orice semne de deteriorare.
2. In - Monitorizarea operației
În timpul procesului de tăiere, monitorizați îndeaproape funcționarea mașinii. Urmăriți indicatorii panoului de control pentru a vă asigura că toate sistemele funcționează normal. Acordați o atenție deosebită puterii laserului și vitezei de tăiere. Orice fluctuații bruște pot indica o problemă, cum ar fi o sursă de alimentare defectuoasă sau un blocaj în sistemul de alimentare cu gaz.
Monitorizați calitatea reducerii în timp real. Dacă există nereguli în marginile tăiate, cum ar fi burrs, suprafețe dure sau adâncimi de tăiere inconsistente, s -ar putea datora problemelor precum focalizarea incorectă, presiunea insuficientă a gazului sau un sistem optic murdar. Reglați imediat parametrii relevanți sau opriți mașina pentru a efectua depanarea.
Verificați regulat sistemul de evacuare și colectare a prafului. Un canal de evacuare înfundat sau un colector complet de praf poate reduce eficiența extragerii fumului, permițând acumularea fumurilor și prafului dăunător în interiorul mașinii și în mediul de lucru. Acest lucru nu numai că prezintă un risc pentru sănătate, dar poate deteriora și componentele interne ale mașinii în timp.
3. Post - Curățarea și întreținerea operației
După finalizarea lucrărilor zilei, curățați masa de lucru a mașinii de tăiere laser. Îndepărtați orice bucăți tăiate, resturi și resturi folosind un aspirator sau o perie moale. Evitați să folosiți instrumente ascuțite care ar putea zgâria suprafața tabelului de lucru. Ștergeți exteriorul mașinii cu o cârpă curată, umedă, pentru a îndepărta praful și murdăria.
Curățați componentele interne, după cum este necesar. Aceasta poate include zona din jurul capului laser, sloturile de ventilație și copertele de protecție. Aveți grijă să nu atingeți componentele optice cu mâinile goale în timpul acestui proces, deoarece amprentele și uleiurile de piele pot contamina suprafețele.
În cele din urmă, înregistrați activitățile zilnice de operare și întreținere. Rețineți orice probleme întâlnite, acțiunile întreprinse pentru a le rezolva și orice observații privind performanța mașinii. Acest jurnal va fi valoros pentru planificarea de întreținere pe termen lung și pentru identificarea rapidă a problemelor recurente. Întreținerea zilnică regulată nu numai că extinde durata de viață a mașinii de tăiere laser, dar asigură și calitatea și productivitatea constantă a tăierii.
--- creier ---