Defecțiuni și soluții comune ale mașinilor de sudare cu laser
1. Defecțiuni anormale de ieșire laser
Puterea laser este insuficientă și nu poate atinge valoarea setată .
Motiv: Componentele interne ale generatorului laser au îmbătrânit sau au fost deteriorate, cum ar fi sursa pompei și performanța cristalului laser a scăzut; Suprafața lentilelor optice este contaminată sau deteriorată, ceea ce duce la pierderea energiei laser; Calea laser este nealiniată și nu reușește să se concentreze cu exactitate .
Soluție: Contactați profesioniști pentru întreținerea sau înlocuirea componentelor defecte ale generatorului laser; Folosiți curățători speciali și cârpe fără praf pentru a curăța lentilele optice; Dacă lentilele sunt deteriorate, înlocuiți -le imediat; Recalibrați calea optică laser pentru a vă asigura că fasciculul este concentrat cu exactitate pe zona de sudare .
Laserul nu poate emite lumină, iar echipamentul nu are ieșire laser .
Motiv: Sursa de alimentare a generatorului laser este defectă și nu poate asigura o putere normală; Instrucțiunile sistemului de control sunt incorecte sau există o problemă anormală de comunicare cu generatorul; Dispozitivul de declanșare intern al generatorului laser este defect; Circuitul de protecție a fost activat .
Soluție: Verificați tensiunea de conectare și alimentare a generatorului laser, reparați sau înlocuiți modulul de alimentare defect; Verificați software -ul și hardware -ul sistemului de control, reporniți echipamentul sau resetați parametrii; Inspectați dispozitivul de declanșare al generatorului laser; Verificați circuitele de protecție, cum ar fi sistemul de răcire, eliminați anomaliile și apoi resetați funcția de protecție .
2. Defecțiuni legate de calitate
Pori de gaz au apărut în sudură în timpul procesului de sudare .
Motiv: Suprafața materialului de sudare nu este curată, cu impurități precum uleiul, umiditatea și filmele de oxid; Debitul gazelor de ecranare este insuficient sau gazul nu este pur, ceea ce face imposibilă izolarea eficientă a aerului; Parametrii de sudură laser sunt setați în mod necorespunzător .
Soluție: Efectuați pre-tratament strict pe materialele de sudare prin măcinare și curățare pentru a îndepărta impuritățile de suprafață; Verificați sistemul de alimentare cu gaz pentru protecție, asigurând fluxul stabil de gaz și respectând standardele de puritate; Reglați parametrii de sudare, reducând în mod corespunzător viteza de sudare și reglând frecvența pulsului laser pentru a permite grupului topit suficient timp pentru a expulza gazul .
Cusătura de sudură a dezvoltat fisuri .
Motiv: Materialele de sudare în sine sunt foarte fragile, sau coeficienții de expansiune termică ai celor două materiale diferă foarte mult; Intrarea excesivă a căldurii de sudură are ca rezultat o rată de răcire rapidă a articulației de sudare, generând un stres intern semnificativ; Parametrii procesului de sudură sunt nerezonabile, cum ar fi o putere laser excesiv de mare sau o viteză de sudare prea lentă .
Soluție: Selectați materiale de sudare adecvate; Când este necesar, utilizați un strat de tranziție intermediar pentru a îmbunătăți sudabilitatea; optimizați procesul de sudare, reduceți puterea laserului, creșteți viteza de sudare și minimizați aportul de căldură; Efectuați tratamentul termic post-sudură pe articulația de sudare, cum ar fi recoacerea, pentru a elimina stresul intern .
3. Eșecul sistemului de răcire
Alarma sistemului de răcire, indicând temperatura excesivă
Motive: lichidul de răcire insuficient sau deteriorat afectează efectul de răcire; Pompa de apă de răcire defectă determină circulația slabă a lichidului de răcire; Blocarea conductelor de răcire previne fluxul normal de apă; Praful excesiv pe suprafața radiatorului reduce eficiența de răcire .
Soluție: refaceți imediat sau înlocuiți lichidul de răcire; Verificați starea de lucru a pompei de răcire, reparați sau înlocuiți pompa defectă; Curățați conductele de răcire și curățați zonele blocate; Curățați regulat praful de pe suprafața radiatorului pentru a asigura o bună disipare a căldurii .
Există scurgeri de apă în sistemul de răcire .
Motiv: îmbinările conductelor de răcire sunt libere, iar sigiliile îmbătrânesc și deteriorate; Există fisuri în rezervorul de apă de răcire sau conductele .
Soluție: Strângeți îmbinările conductelor libere, înlocuiți garniturile îmbătrânite; Inspectați rezervorul de apă de răcire și conductele, localizați pozițiile fisurii, reparați -le prin sudare sau folosind agenți de reparație speciali și înlocuiți părțile deteriorate dacă daunele sunt severe .
-- Rayther Laser Camila Wang